石墨化是人造石墨關鍵工序；烏蘭察布石墨電極小編告訴大家：石墨化加工起源于碳素制品行業，是生產石墨電極的工序，市場上存在諸多專業的石墨化加工企業；另一方面，碳材料經石墨化加工后用于負極材料制備。

石墨化生產的基本原理是：在一個密閉的爐窯內，通 過石墨電極向爐窯內的電阻料通電，在爐窯的核心區形成電弧及電流，使核心區的溫度達到 2400℃以上，在高溫條件下， 碳原子由熱力學上不穩定的二維無序重疊排列轉變為三維有序重疊排列，獲得石墨高導電、高導熱、耐腐蝕、耐摩擦等的性 能，是人造石墨工序之一。

石墨化加工工藝過程包括清爐、裝爐、通電、冷卻、卸爐等步驟，單次生產周期一般在 15-30 天，其中通電時間一般 2-3 天，而冷卻過程花費時間較長。每組石墨化爐中一般有一臺處于通電狀態，其他幾臺爐分別處于裝爐、冷卻、卸爐操作中， 以提升生產效。

石墨化通電環節中無固定升溫方式，需要根據原材料產地、石墨化爐容量、成品特性決定加工曲線送電圖； 煅燒升降溫的過程沒有邏輯性公式，加工中上層電阻料看不到任何反應且無法返工，因此依賴于各廠商的生產經驗積累。通 電環節對產品良率和電耗水平有較大影響，經驗豐富的廠商有一定的成本優勢。

傳統坩堝工藝能耗較高。目前石墨化環節普遍采用艾奇遜石墨化爐，該工藝屬于間歇式直流電間接加熱，將待加工的負極材 料裝填于圓柱形或方形的石墨坩堝中，再將坩堝擺放于爐內進行加熱，同時需在坩堝間填充石油焦作為導電材料及保溫料， 使爐內構成電流回路。其技術路線成熟，裝料、吸料工序復雜程度及爐內坩堝擺放精度要求適中，可操作性較強；但艾奇遜 石墨化爐的本身能耗較高，只有 30%的電能被用于制品石墨化，并且還伴隨著有害氣體的排放，過程中消耗大量的輔料， 有較高的成本壓力。

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